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钢衬四氟管道动态

钢衬四氟管道喷涂厚度控制

时间:2023-03-30 点击量:245 来源:本站

钢衬四氟管道的喷涂厚度主要是由喷涂设备的喷涂量和喷涂工艺决定的,喷涂量由压力大小和喷嘴直径决定,喷嘴直径越大,喷涂量越大,在保证质量的情况下,喷涂层厚度越厚。

喷涂工艺:衬胶前首先对钢衬四氟管道进行除锈处理,保证基管表面干净、无毛刺等。在保证衬胶前涂层质量的前提下,通过合理选择喷嘴直径和喷嘴角度来实现衬胶厚度控制。

(1)喷嘴直径:喷涂机的喷嘴直径是根据衬胶管外径决定的。以喷涂直管为例,喷管外径=435-630 mm (其中435为常用参数),喷嘴直径过小或过大都会造成喷涂量减少,甚至无法喷涂。

(2)喷嘴角度:通常根据衬胶管外径(D)和喷枪角度(A)来确定。其中D和A分别是喷枪垂直于管子外径和管子平行于管子外径的角度。例如:D=90°,则喷枪与管子外径的夹角为90°/180°=1.5°。如果不考虑设备安装方向上的误差,喷枪与管子外径夹角为90°/180°=1.5°,此时喷枪与管子外径的夹角为1.5°/180°=1.5°。

喷涂方法

1、基管表面处理:除锈、除油,钢管表面清洁,无油污和水份等;

2、调节风压:调节压力调节阀,使风压控制在150-300 Pa范围内;

3、调节喷枪:将喷枪对准待喷涂基管,使喷枪口与管子外径平行;

4、喷涂:打开开关,调节压力调节阀,使压力在所需范围内;

5、关闭开关:关闭阀门,并进行检查和调整;

6、清洗:清理干净喷嘴和管道内部的积尘等杂物;

7、检测:检查基管表面涂层是否达到要求,并用探针检测喷涂量是否达到要求。

喷涂工艺

喷涂设备压力控制:喷涂压力决定了衬胶管的喷涂厚度,在保证质量的情况下,越大压力,喷涂层越厚。根据使用经验,高压泵的压力为3~4 MPa比较合适,太大不能满足要求;太小喷枪无法调整喷嘴角度,喷涂量也会减少。如果压力过大,会造成喷枪和衬胶管产生共振,使衬胶管在喷涂时产生振动;如果压力过小,则会造成喷枪喷涂层偏薄。根据经验,通常要求压力为6~8 MPa较为合适。可以根据喷枪喷嘴直径、喷嘴角度和衬胶管外径来选择合适的喷涂压力。

喷涂设备

钢衬四氟管道喷涂设备一般由主工作台、输送辊道、喷涂装置和辅助装置四部分组成。输送辊道为喷枪送料提供动力,通过气动马达驱动,以一定的速度旋转,在输送辊道上产生一定的压力,使粉末涂料雾化成一定粒径的小液滴,并在高速气流的作用下通过喷嘴喷射到被涂表面。主工作台由电机驱动,主要起到固定喷枪的作用;喷枪用于将喷涂材料喷至待涂表面;喷涂装置是钢衬四氟管道喷涂设备的关键部件,通过调节各部分之间的配合,可获得不同厚度的涂层;辅助装置主要是为操作人员提供方便。

喷涂工艺参数的控制

(1)喷涂压力:在保证基管表面质量的前提下,保证基管表面温度均匀,喷涂压力应控制在0.2-0.4 Mpa之间。

(2)喷枪角度:喷枪与衬胶管的夹角为60°-90°,即喷枪与管子垂直于管子外径的角度为60°-90°,这样喷枪与管子外径的夹角越小,喷枪与管子外径的夹角越大,喷涂量越大。

结束语

通过对钢衬四氟管道喷涂厚度的分析,可以得出以下结论:

(1)钢衬四氟管道喷涂前的表面处理质量直接影响衬胶的质量,必须严格按照工艺要求进行,并加强对工艺人员的培训;

(3)通过对钢衬四氟管道喷涂工艺的优化,可有效地控制基管喷涂厚度。在满足衬胶要求的情况下,可降低劳动强度。


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